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碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙（wū），可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重（chóng）度油汙，采用低堿液除油脂（zhī）。利用低堿對植物油的（de）皂化反應，形（xíng）成溶於水的（de）皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的（de）使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時（shí）間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽（xiù）跡、鏽（xiù）皮、塗料痕跡等采用酸洗（xǐ）磷化（huà）方（fāng）式處理。氧化及（jí）鏽（xiù）蝕（shí）嚴重（chóng）的，應先做噴（pēn）砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理（lǐ）。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化（huà）皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保（bǎo）護（hù）:表麵處理完畢後，應（yīng）做好防護，避免（miǎn）人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵無（wú）油汙、汙痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清（qīng）洗後的工件用白布或白（bái）紙揩拭，觀（guān）察白布或白紙上留有的汙跡。不留汙（wū）跡為合格，留有汙跡為不合格。

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靜（jìng）電噴塑前處理：

靜電噴塑前要除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡，並在工件表麵生成一層抗腐蝕且（qiě）能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化（huà）層”。工（gōng）藝（yì）步驟：除油、除鏽、磷化、鈍化。工件經前處理後不但表麵沒有油、鏽、塵，而且原來銀白色有光澤的表麵上生成一（yī）層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰1色磷化膜，既（jì）能防鏽又能增加（jiā）噴塑層的附著力。

靜電噴塑的注意事項

一（yī）、調整適合的靜電電壓：一般情況在50KV-60KV即可，大粉量遠距離（lí）噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜過度）複噴和靜電屏蔽比較嚴重時（shí）應使用低（dī）電壓，一般在30KV-50KV之間。

二、噴粉量：噴粉量一（yī）般根據被（bèi）噴工（gōng）件的工藝要（yào）求（qiú）及形狀而定。在噴（pēn）箱體裏麵時應特別注意（yì）粉量適當，不宜過（guò）大，否則下麵會產生堆積。

三、噴塗距離：正常情況下應是100-300mm之間。在實際生產過程中，應根據被噴工件形（xíng）狀，工（gōng）藝隨時調整噴塗距離。

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